Анализ выбора оборудования для линии по производству силиконовых герметиков | JCT Machinery

Основными требованиями к производству силиконовых герметиков являются: высокая дисперсность + вакуумная дегазация + бережный срез + высокая однородность.

Силиконовые герметики (особенно RTV и конструкционные клеи) обладают следующими типичными характеристиками:

• Высокой вязкостью, но требуют текучести
• Необходимо полностью диспергировать большое количество наполнителя (дымящийся диоксид кремния)
• Высокая чувствительность к образованию пузырьков (необходима вакуумная дегазация)
• Чувствителен к сдвигу; чрезмерный сдвиг приведет к разрушению коллоидной структуры
• Чрезвычайно высокие требования к стабильности замеса

Это напрямую требует, чтобы оборудование одновременно обеспечивало "сильное диспергирование + бережное перемешивание + вакуумную среду".

Почему трехвальный смеситель подходит для приготовления силиконового герметика?

Конструктивные преимущества оборудования:

• Высокоскоростной вал для диспергирования (деполимеризует диоксид кремния)
• Низкоскоростной вал для перемешивания (предотвращает образование мертвых углов)
• Мощный спиральный/месильный вал (для равномерного перемешивания)

Основные преимущества силиконового герметика:

• Высокоскоростная ось диспергирования → Эффективно расщепляет белую сажу
• Многоосевая синергия → Сохраняет однородность при изменении вязкости
• Вакуумная система → Одновременная дегазация во время производства
• Управляемый сдвиг → Не повреждает молекулярные цепочки силиконового каучука

Особенно подходит для силиконовых герметиков среднего и высокого класса, конструкционных клеев и электронных клеев.

Почему двойной планетарный смеситель также подходит для приготовления силиконовых герметиков?

Преимущества двойного планетарного смесителя:

• Планетарное движение распространяется на весь резервуар
• Вращение + переворот → Плавное перемешивание
• Может быть оснащен высокоскоростным диспергатором
• Стабильная работа в условиях вакуума

Подходит для производства силиконовых герметиков:

• Отлично подходит для силиконовых герметиков с высоким содержанием наполнителя.
• Подходит для серийного производства, требующего высокой консистенции.
• Стабильная работа в широком диапазоне вязкостей (от низкой до сверхвысокой).

Широко используется в составах для заливки электронных поверхностей и конструкционных клеях.

Обычные проблемы, возникающие при производстве:

1. Белую сажу трудно полностью диспергировать.
2. Она легко задерживает пузырьки воздуха.
3. Происходит локальный перегрев и чрезмерное расслаивание.
4. Готовый коллоид обладает низкой стабильностью.

Лопастной смеситель Z не то чтобы неспособен смешивать силиконовые герметики, но, скорее, он "неэкономичен, нестабилен и не является общепринятым".

Лопастной смеситель Z лучше всего подходит для применения в таких областях, как:

• Материалы с высоким содержанием наполнителя и низкой текучестью
• Системы, требующие "замешивания, пластификации и экструзии".

Если вы заинтересованы в этом оборудовании или проекте EPC линии по производству силиконовых герметиков, не стесняйтесь обращаться к нам: +86-18138373963  (Whatsapp, Wechat) или jctru@yandex.com.