Сравнение линий по производству акриловой и эпоксидной смолы

1. Различия в свойствах

Акриловой смолы обладает отличной атмосферостойкостью, устойчивостью к химической коррозии, прозрачностью и хорошей ударной вязкостью.

Эпоксидной смолы обладает высокой прочностью, твердостью и термостойкостью, а также легко поддается обработке, склеиванию и нанесению покрытий.

2. Различия в сценариях применения

Акриловой смолы в основном используется в покрытиях, клеях, герметиках, водонепроницаемых материалах и термопластичных покрытиях для строительных материалов и неорганического стекла.

Эпоксидной смолы в основном используется для изготовления склеивающих, заполняющих и покрывающих материалов и широко используется в электронной, автомобильной, строительной и аэрокосмической промышленности.

Тип оборудования	Линия по производству акриловой смолы	Линия по производству эпоксидной смолы
Реактор	Рреактор из нержавеющей стали (антикоррозийный)	Высокотемпературный коррозионностойкий реактор (обычно с кожухом)
Способ нагрева	Электрический нагрев, нагрев паром	Паровой нагрев кожуха или нагрев термомаслом
Система охлаждения	Циркуляция охлаждающей воды	Для предотвращения побочных реакций полимеризации требуется мощная система охлаждения
Перемешивающее устройство	Мощный диспергатор или высокоскоростное перемешивание	С низкоскоростной мешалкой скребкового типа
Вакуумная система	Подходит для производства на основе растворителей (рекуперация растворителя)	Требуется система высокого вакуума (для уменьшения количества побочных продуктов)
Выбросы и защита окружающей среды	Может содержать ЛОС (требуется очистка отходящих газов)	Требуется система очистки отходящих газов и утилизация твердых отходов
Оборудование для последующей обработки	Оборудование для фильтрации, сушки, охлаждения и гранулирования	Измельчитель, машина для упаковки порошков, система транспортировки

Сравнение технологических процессов на производственной линии

1. Процесс производства акриловой смолы

Смешивание сырья: акриловый мономер, растворитель, инициатор и т.д. смешиваются в емкости для перемешивания.
Реакция полимеризации: Свободнорадикальная полимеризация осуществляется в реакторе, при этом необходимо строго контролировать температуру и скорость добавления инициатора.
Охлаждение: После завершения реакции необходимо снизить температуру, чтобы предотвратить побочные реакции.
Последующая обработка: Конечный продукт получают путем дистилляции, фильтрации, сушки и других процессов.

2. Процесс производства эпоксидной смолы

Подача сырья: в реактор добавляются бисфенол А, эпихлоргидрин и катализатор.
Реакция конденсации: Реакция конденсации проводится в условиях высокой температуры для контроля вязкости и содержания эпоксидной смолы.
Удаление под вакуумом: удаление побочных продуктов (таких как хлористый водород) для обеспечения чистоты продукта.
Последующая обработка: охлаждение, фильтрация, измельчение или упаковка жидкости для получения готовых изделий из эпоксидной смолы.

Рекомендации по выбору производственной линии

Если целевой продукцией заказчика являются покрытия, чернила и эмульсионные клеи, рекомендуется выбрать линию по производству акриловой смолы.

Если заказчику требуются высокоэффективные конструкционные клеи, композитные смолы и электроизоляционные покрытия, рекомендуется выбрать линию по производству эпоксидной смолы.