Реактор на основе полиэфирной смолы | JCT Machinery

Конструкция реактор на полиэфирной смоле

1. Корпус реактора: обычно изготавливается из нержавеющей стали или легированных материалов, обладающих высокой коррозионной стойкостью и термостойкостью. Корпус реактор на полиэфирной смоле оснащен системами контроля температуры, давления и уровня жидкости для обеспечения стабильных условий реакции.
2. Устройство для перемешивания: Реактор на полиэфирной смоле оснащен высокоскоростной мешалкой. К обычным устройствам для перемешивания относятся лопастные, пропеллерные и крыльчаточные мешалки. Устройство для перемешивания обеспечивает равномерное перемешивание реагентов во время реакции, предотвращая локальный перегрев или неполную реакцию.
3. Система нагрева: Для обеспечения требуемой высокой температуры реактор на полиэфирной смоле обычно оснащается системой нагрева, такой как паровой нагрев, нагрев горячим маслом или электрический нагрев. Эти системы могут быстро нагреваться и поддерживать стабильную температуру, необходимую для реакции.
4. Система охлаждения: Во время процесса реакции контроль температуры имеет решающее значение. Чрезмерная температура приведет к чрезмерной реакции или избыточному количеству побочных продуктов. Система охлаждения обычно включает в себя рубашку с охлаждающей водой или контур с охлаждающим маслом для регулирования температуры в реакторе.
5. Вакуумная система: Для удаления влаги и побочных продуктов, образующихся в процессе реакции полиэтерификации, реактор на полиэфирной смоле оснащен вакуумной системой. Вакуумирование позволяет эффективно удалять водяной пар и повышать эффективность реакции.
6. Система контроля уровня жидкости и давления: Система контроля уровня жидкости и давления контролирует уровень жидкости и давление в реактор на полиэфирной смоле для обеспечения безопасного протекания реакции. При необходимости система автоматически выполняет такие операции, как подача и слив.
7. Устройство для вытяжки и дегазации: используется для удаления летучих газов и побочных продуктов, образующихся в процессе реакции, чтобы предотвратить воздействие на реакционную среду.

Компания JCT Machinery является профессионалом в производстве реактор на полиэфирной смоле. Наш реактор на полиэфирной смоле имеет сертификаты CE и Patent, что обеспечивает высокое качество по доступной цене!

Особенности реактор на полиэфирной смоле

• Эффективная реакция: Конструкция реактор на полиэфирной смоле позволяет обеспечить равномерное распределение температуры и интенсивное перемешивание, что позволяет эффективно проводить реакцию полиэфирной смолы, сократить время реакции и повысить эффективность производства.
• Точный контроль: Реактор на полиэфирной смоле оснащен системами контроля температуры, давления и уровня жидкости, которые обеспечивают точный контроль за ходом реакции во избежание неполного протекания реакции или образования избыточного количества побочных продуктов.
• Хорошая эффективность теплообмена: Система отопления и охлаждения разумно спроектирована таким образом, чтобы быстро регулировать температуру в реактор на полиэфирной смоле для обеспечения стабильности во время реакции.
• Система вакуумного обезвоживания: Вакуумная система эффективно удаляет влагу и другие летучие побочные продукты, ускоряет реакцию в направлении получения полимерной смолы и предотвращает влияние влаги на качество смолы.
• Высокая коррозионная стойкость: Реактор на полиэфирной смоле обычно изготавливаются из нержавеющей стали или высоколегированных материалов, обладающих хорошей коррозионной стойкостью и высокой термостойкостью, и адаптируются к агрессивным веществам, которые могут появляться в процессе реакции.
• Универсальность: Реактор на полиэфирной смоле подходят не только для производства полиэфирных смол, но также могут быть отрегулированы и модифицированы в соответствии с потребностями других типов химических реакций, таких как эпоксидные смолы, реакции этерификации и т.д.
• Высокая степень автоматизации: Реактор на полиэфирной смоле может быть оснащен системой автоматического управления, которая позволяет обеспечить полностью автоматическую работу и повысить стабильность и безопасность производства.