Система подачи роботизированной руки в линию по производству термоклея-расплава | JCT Machinery

Роль системы подачи роботизированной руки в линии по производству термоклея-расплава

1. Автоматическая подача материала повышает эффективность производства

При производстве термоклея-расплава используется широкий спектр сырья в строгих соотношениях. Роботизированная рука может автоматически осуществлять сбор, взвешивание и подачу различного сырья в соответствии с заранее запрограммированным процессом, непрерывно работая без ручного вмешательства, что значительно повышает общую эффективность производства.

2. Обеспечение точности рецептуры и стабильности продукта

Роботизированная рука в сочетании с автоматической системой взвешивания обеспечивает точность подачи материала до грамма. Это не только исключает человеческую ошибку, но и обеспечивает соответствие пропорций термоклея-расплава, что приводит к более стабильной и надежной вязкости, термостабильности и эффективности отверждения для каждой партии.

3. Снижение трудоемкости и рисков для безопасности

Исходные материалы для термоклея-расплава часто бывают горячими, высоковязкими или запыленными. Ручная подача может привести к ожогам и неправильному обращению. Роботизированная рука может заменить человека в условиях высокой температуры и запыленности, эффективно улучшая условия труда и повышая безопасность.

4. Оптимизация производственных процессов и использования пространства

Роботизированная рука может гибко работать в ограниченном пространстве, обеспечивая точное удаление материала, автоматизированную транспортировку и точную подачу. В сочетании с системой загрузки и входом в реактор она обеспечивает замкнутый цикл работы, сокращая количество отходов и загрязнение окружающей среды.

5. Поддержка интеллектуального и цифрового управления

Система подачи манипулятора-робота может быть интегрирована с ПЛК, DCS или MES-системами для отслеживания сырья, записи производственных данных и автоматической сигнализации, обеспечивая компаниям базу данных для создания интеллектуальных заводов. Это не только повышает прозрачность производства, но и облегчает последующий контроль качества и техническое обслуживание оборудования.

Система подачи роботизированной руки является важнейшим компонентом в автоматизации и интеллектуальном развитии линий по производству термоклея-расплава. Благодаря точной подаче, автоматизированному управлению и интеллектуальному контролю он не только повышает эффективность производства и качество продукции, но и снижает трудовые риски и затраты, что делает его идеальным вариантом модернизации современных заводов по производству термоклея.

Могу ли я при настройке линии по производству термоклея-расплава начать с ручной подачи, а затем перейти на систему подачи роботизированной рукой?

YES! При создании линии по производству термоклея-расплава многие клиенты используют метод "сначала ручной подачи, а затем переходят на систему подачи роботизированной рукой", чтобы постепенно добиться автоматизации.

При проектировании линии по производству термоклея-расплава, разработанной компанией JCT, как правило, используются автоматизированные интерфейсы, в том числе:

• Расположение и пространственная компоновка загрузочного отверстия;
• Интерфейсы расширения для электронной системы управления (например, входные порты ПЛК);
• Конструкция уплотнения загрузочного отверстия позволяет выполнять как ручную, так и автоматическую загрузку.

Это позволяет компаниям изначально выбирать ручную подачу, не нарушая нормальную работу производственной линии. В будущем модернизация может быть осуществлена путем простого добавления роботизированной руки и вспомогательных модулей управления без необходимости внесения серьезных изменений.

Поэтапное инвестирование снижает первоначальные затраты

На начальном этапе строительства завода заказчики могут начать с ручной подачи материала, чтобы снизить первоначальные инвестиционные затраты на проект.

Как только рыночные заказы стабилизируются или производственные мощности расширятся, может быть внедрена система роботизированных манипуляторов для автоматизации производства, обеспечивающая как экономическую эффективность, так и гибкость.